在市面上，大家接触的模具大部分为注塑模具，通过模具注射塑料材质，形成所需要的产品进行销售。在模具行业，注塑模具被普遍使用。那么注塑模具的特点有哪些呢？ 注塑模具是批量生产部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。 特点一 注塑模具可一次成形多个结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，因此在塑料制品生产中获得了广泛的应用。 特点二 设计制造、几何形状及结构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，最终影响到塑件的成型质量。在前期设计开发中有很多不确定因素，首先从初步的设计上就要求有丰富经验的从业人员，大多都需要凭借模具设计人员的知识和经验积累。 特点三 如喷射流、翘曲变形、熔接痕及欠注等现象的产生，都与浇注系统设计密不可分的关系。 特点四 控制模具温度一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。 对于注塑模具的特点可能还有很多，在塑料模具的广泛运用里，注塑模具最常见。